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鈑金加工廠(chǎng)——西安激光切割下料加工工藝流程

所屬分類(lèi):常見(jiàn)問(wèn)題    發(fā)布時(shí)間: 2019-11-25    作者:admin
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根據鈑金件結構的差異,工藝流程可各不相同,但總的不超過(guò)以下幾點(diǎn)。


西安激光切割下料加工

1、下料:下料方式有各種,主要有以下幾種方式

①. 剪床:是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件,它主要是為模具落料成形準備加工,成本低,精度低于0.2,但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。

②. 沖床:是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件沖裁成形各種形狀料件,其優(yōu)點(diǎn)是耗費工時(shí)短,效率高,精度高,成本低,適用大批量生產(chǎn),但要設計模具。

③. NC數控下料,NC下料時(shí)首先要編寫(xiě)數控加工程式,利用編程軟件,將繪制的展開(kāi)圖編寫(xiě)成NC數拉加工機床可識別的程式,讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件,但其結構 受刀具結構所至,成本低,精度于0.15。

④. 鐳射下料,是利用激光切割方式,在大平板上將其平板的結構形狀切割出來(lái),同NC下料一樣需編寫(xiě)鐳射程式,它可下各種復雜形狀的平板件,成本高,精度于0.1.

⑤. 鋸床:主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類(lèi),成本低,精度低。

1. 鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔

沉孔角度一般120℃,用于拉鉚釘,90℃用于沉頭螺釘,攻絲英制底孔。

2. 翻邊:又叫抽孔、翻孔,就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔,再攻絲,主要用板厚比較薄的鈑金加工,增加其強度和螺紋圈數,避免滑牙,一般用于板厚比較薄,其孔周正常的淺翻邊,厚度基本沒(méi)有變化,允許有厚度的變薄30-40%時(shí),可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度,用擠薄50%時(shí),可得.大的翻邊高度,當板厚較大時(shí),如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻絲。

3. 沖床:是利用模具成形的加工工序,一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點(diǎn)),沖撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相應的模具來(lái)完成操作,如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性。

4. 壓鉚:壓鉚就本公司而言,主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等,其是通過(guò)液壓壓鉚機或沖床來(lái)完成操作,將其鉚接到鈑金件上,還有漲鉚方式,需注意方向性。

5. 折彎;折彎就是將2D的平板件,折成3D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成,它也有一定折彎順序,其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折,會(huì )產(chǎn)生干涉的后折。

l 折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬,如:T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0

l 折床模具分類(lèi),直刀、彎刀(80℃、30℃)

l 鋁板折彎時(shí),有裂紋,可增加下模槽寬式增加上模R(退火可避免裂紋)

l 折彎時(shí)注意事項:Ⅰ圖面,要求板材厚度,數量;?、蛘蹚澐较?

Ⅲ折彎角度;Ⅳ折彎尺寸;Ⅵ外觀(guān)、電鍍鉻化料件不許有折痕。

折彎與壓鉚工序關(guān)系,一般情況下先壓鉚后折彎,但有料件壓鉚后會(huì )干涉就要先折后壓,又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。

6. 焊接:焊接定義:被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體

①分類(lèi):a 熔化焊:氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b 壓力焊:點(diǎn)焊、對焊、撞焊

c 釬焊:電鉻焊、銅絲

② 焊接方式:a CO2氣體保護焊

b 氬弧焊

c 點(diǎn)焊接等

d 機器人焊

焊接方式的選用是根據實(shí)際要求和材質(zhì)而定,一般來(lái)說(shuō)CO2氣體保護焊用于鐵板類(lèi)焊搠;氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類(lèi)焊接上,機器人焊接,可節省工時(shí),提高工作效率和焊接質(zhì)量,減輕工作強度。

③ 焊接符號:Δ 角焊, Д、I型焊, V型焊接, 單邊V型焊接(V) 帶鈍邊V型焊接(V), 點(diǎn)焊(O), 塞焊或槽焊(∏),卷邊焊(χ), 帶鈍邊單邊V型焊(V), 帶鈍之U型焊, 帶鈍的J型焊,封底焊, 逢焊

④ 箭頭線(xiàn)和接頭

⑤ 焊接缺失及其預防措失

點(diǎn)焊:強度不夠可打凸點(diǎn),強加焊接面積

CO2焊:生產(chǎn)率高,能源消耗少,成本低,抗銹能力強

氬弧焊:溶深淺,溶接速度慢,效率低,生產(chǎn)成本高,具有夾鎢缺陷,但具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn),可焊接有色金屬,如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因:焊接前準備不足,需增加夾具

焊接治具不良改善工藝

焊接順序不好

⑦ 焊接變形效正法:火焰效正法

振動(dòng)法

錘擊法


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